生产直销高温蒸煮袋源头直供

涂 布量对复合强度非常重要，涂布量太少会达不到复合强度的要求，而且会产生小气泡，影响产品的外观；涂布量太高则不仅不能增加复合强度，而且会下降，同时产 品的透明度也差，容易起皱，使产品的成本增加，所以必须严格控制好涂布量。涂布量的控制是通过涂胶网版网点深浅来控制的，同一浓度的同种胶水配比网版网点 越深则上胶量越大。一般来说如果胶粘剂工作固含量为30%，则140线的网版涂胶量（干基）为1.5～1.8g/m2,120线网版涂胶量1.8～2.5g/m2，90线网版涂胶量3.5～4.5/m2。 同时涂胶量还与胶粘剂的浓度、刮刀的角度、胶压辊的硬度与压力、机器的速度有关；其它条件相同的情况下，浓度越大，上胶量越大；刮刀越平，软刀片伸出越 长，上胶量越大；机速慢，上胶量要稍大；胶压辊硬度越小，压力越大，上胶量也越大，通常复合的胶压辊的硬度为70度。并能很好的保持食品原有的风味，较为消费者青睐。生产直销高温蒸煮袋源头直供

采用聚氨酯型油墨进行里印，如蒸煮温度超过121℃，应添加一定比例的固化剂，增加油墨的耐温性。常用的蒸煮油墨有叶氏油墨GXP型、DIC油墨的优力福型、东洋油墨的IAMLSTAR型等。耐蒸煮油墨以**作主溶剂溶解树脂。首先，由于**的挥发速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨时，为防止真溶剂的过分挥发而产生的溶解性不好、油墨转移性变坏等现象，需保证溶剂组成中的**的量占一定的比例。其次，聚氨酯油墨有两液反应型。当生产蒸煮包装袋，需要经过121℃以上高温***时，必须使用聚氨酯油墨，而且要加入适量的硬化剂，搅拌均匀后方可印刷。二液反应型油墨使用剩余时要先过滤，部分加入新墨中或作为溶剂来使用。当剩墨发生结块或出现严重发涨现象时不可继续使用。上海高温蒸煮袋货源推荐从而相对延长熟食品的保鲜时间。

任 何一种物料的表面都会受到一种迫使物料减少表面面积的力，这种力就是表面张力，要使油墨及胶水有好的附着力，必须使物料的表面张力等于甚至大于油墨及胶水 的表面张力，因此物料表面张力直接影响到油墨及胶水在物料上的附着牢度。塑料薄膜成型后表面张力值不足以便油墨及胶水牢固地附着在薄膜上，特别是对一些非 极性材料，如：PE、PP料，必须经过一定的表面预处理来增大材料的表面张力，表面预处理的方法有很多，但是适用于工业化生产并应用**广的还是电晕处理。

所以，搞清楚**终用途这一点很重要。 其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员，必须严格按照工艺单的要求去领科、备料，千 不要搞错。然后，在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中，上胶量要求 （一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（国家标准是小于10mg/m2，企业内控比较好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。抽真空的时候要保证抽干净，不留空气。

由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到***真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的比较大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降 ，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋***。高温蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋；品牌企业高温蒸煮袋源头直供

耐高温型，这种材质的承受温度为135摄氏度，***时间为15分钟左右。生产直销高温蒸煮袋源头直供

为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装。铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，容易造成包装袋内空气抽不干净，影响到食品的保存。因此，作肉制品包装使用铝箔时厚度不能太高。但又因为它的阻隔性取决于厚度和加工水平，当厚度较小时容易出现大量的***，所以用于耐储存的肉食品的包装，铝箔的厚度又不能太薄；如铝箔太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后还会形成许多皱褶，进而极易产生裂纹，造成阻隔性的丧失。因此，铝箔的厚度、阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复合膜应用的三个矛盾。生产直销高温蒸煮袋源头直供

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